Iterative
Prototypenentwicklung
& skalierbare
Serienfertigung
Case STudy Anlagenbau
Kundenspezifisches Frästeil aus Edelstahl, eingesetzt im Anlagenbau für die Wasserstoffgewinnung
Frästeil Zeichnungsteil
Aufgabe: Fertigung eines extrem präzisen, eckigen Frästeils aus Edelstahl für den Anlagenbau der Wasserstoffgewinnung – in kurzer Zeit realisiert und für mehrere Varianten skalierbar.
Lösung: Spezielles Edelstahl-Frästeil mit optimierter Spanntechnik gefertigt, von der Nullserie zur vollständigen Produktfamilie skaliert – mit maximaler Präzision, hoher Wiederholgenauigkeit und perfekter Integration in die Serienproduktion.
Abmessung | Material & Härte | Toleranzen & Qualität |
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Frästeil Zeichnungsteil
Herausforderung
Technisch komplexe Sonderanfertigung in Rekordzeit serienfähig machen
HSP hat ein global agierendes Unternehmen im Bereich Wasserstofftechnologie und Anlagenbau für Energiewirtschaft dabei unterstützt, ein Sonderbauteil serienfähig zu machen. Das Bauteil wurde vom Kunden theoretisch und konstruktiv im Rahmen einer Neuentwicklung konzipiert. In enger
Zusammenarbeit mit dem Kunden sollte das komplexe Bauteil innerhalb kürzester Zeit vom Prototypen zur Serienreife gebracht werden.
Besondere technische Herausforderungen:
- Komplexe, eckige Geometrie mit engen Form- und Lagetoleranzen
- Verwendung eines schwer zerspanbaren Materials
- Optisch gefräste Oberflächen, die wie geschliffen wirken
- Hohe Präzision bei gleichzeitig produktionstauglicher Serienfertigung
- Iterativer Abgleich zwischen Konstruktion und praktikabler Fertigung
HSP hat ein global agierendes Unternehmen im Bereich Wasserstofftechnologie und Anlagenbau für Energiewirtschaft dabei unterstützt, ein Sonderbauteil serienfähig zu machen. Das Bauteil wurde vom Kunden theoretisch und konstruktiv im Rahmen einer Neuentwicklung konzipiert. In enger
Zusammenarbeit mit dem Kunden sollte das komplexe Bauteil innerhalb kürzester Zeit vom Prototypen zur Serienreife gebracht werden.
Besondere technische Herausforderungen:
- Komplexe, eckige Geometrie mit engen Form- und Lagetoleranzen
- Verwendung eines schwer zerspanbaren Materials
- Optisch gefräste Oberflächen, die wie geschliffen wirken
- Hohe Präzision bei gleichzeitig produktionstauglicher Serienfertigung
- Iterativer Abgleich zwischen Konstruktion und praktikabler Fertigung
ERGEBNIS
Vom Prototyp zur Serie – präzise und skalierbar gefertigt
Die Bauteile wurden in mehreren Iterationsschritten gemeinsam mit dem Kunden an die Grenzen des Machbaren angepasst. Mit modernem CNC-Fräsen und fundiertem Know-how konnte ein praxisnaher, produktionstechnisch realisierbarer Kompromiss zwischen Konstruktion und Fertigung erzielt werden. Heute wird das Bauteil skalierbar in Serie gefertigt.
Was wir gemacht haben
Von der theoretischen Konstruktion zum serienreifen Edelstahl- Frästeil
Dank unserer Erfahrung mit komplexen Edelstahlteilen und anspruchsvollen Werkstoffen konnten wir das Projekt mit hoher Präzision realisieren:
- Aufbau eines interdisziplinären eines Projektteams
- Entwicklung von Fertigungsstrategien zur Erreichung höchster Präzision
- Iterativer Abgleich zwischen Kundenkonstruktion und Fertigungsmöglichkeiten
- Skalierung vom Prototypen zur Serienfertigung unter Beibehaltung der Oberflächenqualität in kurzer Zeit
Die komplexe Bauteil konnte so innerhalb weniger Monate erfolgreich in die Serienlösungen des Kunden integriert werden.
Ihre Idee braucht Präzi-
sion und Skalierung? Wir
machen sie serienreif!
Filigran oder massiv, Prototyp oder Serie – erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Wir finden die Lösung, die passt.
